橡胶弹簧减震器应该如何做疲劳寿命试验？

文章来源：上海松夏减震器有限公司 发布时间：2021-11-02 14:42

橡胶弹簧减震器应该如何做疲劳寿命试验？

橡胶弹簧减震器市场的主力地位虽然多年来逐渐浮出水面，但历史悠久，诞生于传统行业。

橡胶减震器 之所以被如此广泛使用，是因为它有效地利用了橡胶的以下特性：

1）橡胶具有高弹性和粘弹性；

2）与钢材相比，橡胶的弹性变形很大，弹性模量很小；

3） 橡胶的冲击刚度大于动刚度，动刚度大于静刚度，有利于减少冲击变形和动态变形；

4） 应力-应变曲线为椭圆形滞后线，其面积等于每个振动周期内转化为热量的振动能量（阻尼），可通过公式设计进行调整；

5）橡胶是一种不可压缩的材料（泊松比为0.5）；

6）橡胶的形状可以自由选择，硬度可以通过配方设计进行调整，可以满足不同方向的刚度和强度要求。

橡胶减震器疲劳寿命测试应该怎么做？橡胶减震器疲劳寿命试验机试验在-5~35℃稳定环境条件下进行。将减振器加上与标称剪切载荷对应的质量块安装在减振器振动疲劳试验台上进行振动。每振动2小时停止机器，并在停止后1分钟内测量温升。每24小时累计振动至少8小时，但不超过12小时。累计振动300小时后停止振动，卸载后目视检查减振器。如果出现以下三种情况之一，则为损坏。

橡胶减震器优势

（1)，形状可自由确定，硬度可通过调整橡胶配方成分控制，可满足各个方向对刚度和强度的要求；

（2)橡胶减震器怎么拆，内摩擦大，阻尼效果好，有利于穿越共振区橡胶减震器怎么拆，衰减高频振动和噪声；

（3)，弹性模量比金属小很多，可以产生更大的弹性变形；

(4)，没有滑动部分，易于维护；

（5)，质量小，安装拆卸方便。

（6)，冲击刚度高于静刚度和动态刚度，有利于冲击变形。